Главная » Статьи » Для начинающих

Для изготовления сильфонных компенсаторов целесообразно применять лазерную сварку с импульсной модуляцией излучения

Развитие многих отраслей промышленности и техники сегодня нельзя представить без использования сильфонных компенсаторов. Основным рабочим элементом данных изделий является сильфон - гибкая гофрированная металлическая трубка с тонкостенной стали. Часто эту трубку изготавливают многослойной. сильфоны соединяются с помощью сварного соединения с массивной арматурой (трубками, втулками).

Сильфонные компенсаторы используются в изделиях вакуумной и криогенной техники, в химической промышленности, атомной энергетике, а также в авиационной и космической технике. Данные вы делаете применяются для транспортировки агрессивных жидкостей и газов при различных температурах и в вакуумных соединениях. Необходимость их использования продиктована особенностями условий работы. Сильфонные компенсаторы соединяют детали и узлы, осуществляющие в процессе эксплуатации относительные перемещения или работающих в условиях вибрации. Указанные условия работы данных изделий требуют специфических свойств сварных соединений, а именно - наличие достаточной прочности и герметичности.

Сильфонные компенсаторы при работе в агрессивной среде и при высоких температурах должны иметь повышенную коррозионную стойкость, повышенную усталостную прочность и надежность. Это обусловлено тем, что они обычно используются в ответственных узлах, прежде всего в изделиях атомной энергетики, авиационной и космической техники. Важным фактором в обеспечении высокой надежности и безотказности работы приборов является высокоэффективное ресурсосберегающее производство компании Лазерформ, которое использует современные технологии. При использовании лазерных технологий при решении проблем качественной сварки, а также автоматизации сварочного процесса можно не только улучшить существующие достижения, но и достичь положительных результатов там, где пока что не удалось найти технологического решения.

Известно, что применение лазерного излучения позволяет создать локальный нагрев деталей, а также получить в сварочных швам мелкокристаллические структуры с заданными свойствами . Поэтому как мы была поставлена цель создания технологии лазерной сварки замкнутых кольцевых швов в многослойных изделиях из нержавеющих аустенитных сталей, а также создание адекватного автоматизированного сварочного производства при изготовлении ответственных сильфонных узлов, обеспечивающих надежную работу космического корабля, ли такая, атомной электростанции, предприятий пищевых производств и тому подобное. Металлографические исследования показывают, что в случае применения импульсной модуляции излучения при лазерном сварке в оде ржаной соединениях уменьшается размер зерен в литом металле швов и в зоне термического влияния (ОТО).

Механические испытания свидетельствуют о положительном влиянии этого эффекта на повышение ударной вязкости соединений, а испытания на коррозионную стойкость - о росте устойчивости швов к коррозии с уменьшением зерен в них. Импульсную модуляцию излучения можно выполнять с различными частотами и при этом по-разному формировать импульс. при создании собственного образа лазерного сварки нами была поставлена задача достижения максимально возможного повышения пластичности, прочности и коррозионной стойкости сварного соединения. Задний фронт импульсов содержит две наклонные участки, верхняя из которых обеспечивает плавления свариваемого металла без интенсивного испарения, а нижняя - образование мелкозернистой структуры сварного шва за счет создания условия зарождения максимального количества центров кристаллизации и минимизации линейной скорости роста кристаллов для свариваемого металла.

Категория: Для начинающих | Добавил: alex_nech8 (28.10.2020)
Просмотров: 74 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]